電加熱烤漆烘干房通過加熱管對漆膜和密封膠進行固化， 可分為普通電熱管和紅外線加熱管，烘干后漆膜質量可靠，表面光澤度高，光亮柔和；可對任何氣體產生的熱氣直接干燥，不導電、不燃燒、無爆炸、無污染。其最大優勢是前期投入成本低、升溫速度快，且干凈無污染，但缺點是運行成本高，耗電量大。
九通電加熱烤漆烘干房具有運行穩定、安全環保、加熱快速可控、均勻加熱、PLC控制精準、能耗低等優勢。
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1.電加熱 烤漆房 產品優勢
操作簡單：加熱器操作簡單，可分段調控溫度、濕度，只需人工制版，即可直接干燥，節省勞動力，能耗低
堅固耐用：烘道骨架立柱、橫梁采用□100×100×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，保溫性能好、承載能力大、使用壽命長
熱交換器采用優質不銹鋼科學設計焊接而成，安全可靠；設有可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統停止運行
固化效果好：紅外線烤燈，波長滲透力深，直入漆層，其受烤面，溫度迅速提升，并向外揮發，加速涂層表面固化，使表面光澤度提高，光亮柔和
干凈環保：電加熱，無黑煙積灰，室內干凈衛生；烘干房采用全封閉結構，烘干過程無廢氣廢料排出
自動化程度高：自控系統，恒溫烤漆，自動關機等多種功能
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
10+年行業經驗，案例眾多，免費設計非標解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質保金、質保2年，我們有信心
電加熱烤漆烘干房適用于各類結構件、部件的烘干固化處理，行業涉及石油化工、工程機械、航空航天、礦山機械、軍工、汽車、專用車、鐵路、風電、冰箱制造、家具等行業。九通烤漆烘干房已在天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、中國工業機械設計院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機械等企業成功應用，并得到客戶的一致好評,保質保工期，過環評!
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電加熱烤漆烘干房采用熱風循環電加熱的方式進行，通過循環風機及管道，加熱后的空氣進入烘干室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱后的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到燃燒室，形成內循環。經過重復的循環，從而使工件表面溫度升至規定溫度。當溫度達到設定值時，燃燒器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度降低到一設定值時，燃燒器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘干過程中，為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。烘干室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統停止運行，烘干溫度采用溫度傳感器自動控制，并在長度方向設置1個測控點。
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室體主材料 電加熱烤漆烘干房烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，具有保溫性能好、支撐剛度高的特點；內壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0. 476mm的波紋彩鋼板，中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，保溫性能強，使外壁板溫度不高于室溫5℃。 | 鋼結構平臺 采用14#槽鋼拼焊而成，臺面鋪設δ4mm花紋板，設計在烘干室上方，直接通過立柱與地面相連，即烘干室本身不承載鋼結構平臺，兩者是隔開的。在鋼結構平臺上安裝熱風循環加熱系統。為便于操作人員檢修，在平臺一側設置有鋼爬梯，四周設置有安全防護欄桿，爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。 | 電動平移門 在室體兩端設置兩套電動平移門，復合保溫板材料，大門采用推拉式，大門四周安裝有密風膠條，防止門縫及大門與鋼軌處漏風，大門上安有觀察窗可以方便觀察室內工作情況同時便于自然采光。整個大門結構合理、開關速度均勻、安全可靠，密封性能好、維修率低、操作方便；電動平移門的啟閉采用鏈條傳動的開門機構，大門與電瓶驅動臺車之間設有電控啟閉信號，當電瓶驅動臺車接近大門時，檢測元件發出控制信號，大門打開；當工件達到達工位后，室內檢測元件發出控制信號，大門關閉，同時啟動通風系統，開始作業；大門裝有聲光報警器，大門開啟或關閉時發出聲光報警 |
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| 普通電加熱器 | 紅外線烤燈 | 循環風機 | 溫度控制系統 |
電熱空氣加熱器是利用電能加熱空氣的裝置，它由外殼、電熱元件及接線匣等部件組成，外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成，兩端由法蘭與風管聯接，兩側用石棉板隔熱和絕緣。 | 紅外線烤燈，其波長具有很深的滲透力，直入漆層，其受烤面，溫度迅速提升，并向外揮發，這樣加速了涂層表面的固化，使表面光澤度提高，光亮柔和，和普通烤燈相比，具有高強度、高熱效、高穿透性、低能耗、低成本等優勢；控制系統采用數字顯示器，配置溫度測量、顯示裝置，自動控溫，定時加熱、電流調節裝置，使設備操作更簡單、精確。 | 風機采用雙吸BKKF型隔爆離心風機，具有性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩、安裝維修十分方便等特點。送風機座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，承載1臺送風機重量及工作時的振動；送風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75dBA以下 | 烘干溫度最高到200℃，可根據需要調節設定，以適應涂裝生產發展及采用不同涂料的需要。爐內溫度采用數字式溫控儀顯示并自動控制，在烘干室前、中、后三處各設一點，其中中間一點控溫，前后兩點顯示，在加熱室設一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制，保證室體內溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能。 |
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| 耐高溫過濾器 | 送、回風管 | 風幕系統 | 安全檢測系統 |
在送風口設置過濾裝置，以保證循環風的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。 | 加熱系統的送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內進行熱風循環，將熱量傳給工件，風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內強烈循環，并使之均勻分布，在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調節碟閥。烘干室內的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。 | 為降低電加熱烤漆烘干房系統運行時能量的散失，在工件進出仿形門洞處，設置有風幕，利用高速氣流切斷熱量外流。 | 加熱系統設置有風壓開關，當檢測到無風送入時，立即發出控制信號，切斷加熱器，停止運行，避免“干燒”事故的發生 |
噴漆作業時，廢氣排放需經處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》。我公司電加熱烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后，進入沸石分子篩轉輪系統，經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
照明系統電加熱烤漆烘干房內設置上、下兩排照明裝置。頂側燈組呈45o角安裝，布置方式為：2支×40W×2側；腰側燈組間隔安裝于墻板內，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用噴漆室專用電子鎮流器，從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。 |  |
 | 安全報警系統差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進行控制，當室內壓力過高時能自動打開人行門泄壓；可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內各個工作段上，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測，并發出報警信號。 |
電控系統本電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。采用就近式設置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內。各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現電動機的短路和過載保護；送、排風由PLC控制實現自動控制；一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。 |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數/規格 |
|---|---|---|
| 1 | 電加熱烤漆烘干房內腔尺寸 | 3.0m(L)X3.0m(W)X2.2m(H) |
| 2 | 理論循環風量 | ≥4800m3/h |
| 風機型號 | GW4C | |
| 風量 | 4804m3/h | |
| 全壓 | 1400Pa | |
| 循環風機功率 | 4kw | |
| 數量 | 1 | |
| 3 | 烘干溫度 | ≦200℃ |
| 升溫時間 | ≦30min | |
| 加熱值 | 60Kw | |
| 加熱方式 | 電加熱 | |
| 4 | 新風補風量 | ≦400m3/h |
| 5 | 廢氣處理方式 | 活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 |
| 6 | 安裝功率 | ≦66kw |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質量管理體系、環境管理體系雙證書，為產品質量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業認可的高科技環保涂裝企業
3.國家高新技術企業、安全生產標準化認證公司
1.完成“涂裝工業機器人”、“涂裝廢氣處理系統”、“環保循環磨料回收系統”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創新
2.獲得8項國家專利，擁有自主知識產權
3.十余年設備（標準、非標）及產線定制化項目應用實施經驗，值得信賴
1.不弄虛作假，堅守質量是企業第一生命線
2.源頭設備生產廠家，質保期兩年（除易損易耗件），在保質的基礎上保價
1.擁有一支專業培訓后的施工團隊，保質保期完成項目
2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
