蒸汽加熱烤漆烘干房是加速水性和溶劑型涂料的干燥過程，采用蒸汽加熱方式，結(jié)合先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室上下、左右溫度分布均勻,實現(xiàn)漆膜和密封膠固化均勻，得到最佳質(zhì)量和最耐用的飾面，整套烘干流程自動化程度高。
九通蒸汽加熱烘干房具有室內(nèi)環(huán)境好、室內(nèi)保溫性良好、工件受熱均勻、漆膜質(zhì)量好、無廢氣廢熱排放、無噪音污染等優(yōu)勢!
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1.蒸汽 烤漆房 產(chǎn)品優(yōu)勢
保溫耐用：烘干房由角鋼、不銹鋼板以及鍍鋅鋼板構(gòu)成，保溫層則由高密度巖棉填充,保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性
能耗及成本低：相比于天然氣、電烘干，蒸汽烘干運行成本低；熱風在封閉的室內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源
模塊化設計：庫板單元模塊化組合,內(nèi)容積可任意放大，拆裝便捷
非標定制：九通蒸汽烤漆烘干房根據(jù)客戶的要求定做，保證設備的適用性、穩(wěn)定性、實用性、節(jié)能性
固化效果好：室內(nèi)保溫性良好,先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，工件受熱均勻，可得到最佳的漆膜質(zhì)量
自動化程度高：獨立控制臺、自控系統(tǒng)、智能控溫儀表控溫、自動關機等多種功能
2.公司優(yōu)勢
集現(xiàn)場勘測、設計、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務
10+年行業(yè)經(jīng)驗，案例眾多，免費設計非標解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質(zhì)保金、質(zhì)保2年，我們有信心
蒸汽加熱烤漆烘干房適用于各類結(jié)構(gòu)件、部件的烘干固化處理，行業(yè)涉及石油化工、工程機械、航空航天、礦山機械、軍工、汽車、專用車、鐵路、風電、冰箱制造、家具等行業(yè)。九通烤漆烘干房已在天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、中國工業(yè)機械設計院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機械等企業(yè)成功應用，并得到客戶的一致好評,保質(zhì)保工期，過環(huán)評!
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飽和蒸汽通過蒸汽換熱器，在循環(huán)風機的作用下，空氣流經(jīng)換熱器表面實現(xiàn)換熱，然后加熱后的熱風送入蒸汽加熱烤漆烘干房室體與工件進行熱交換，達到加熱的目的，再通過回風管路回到蒸汽加熱器加熱，形成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)反復加熱，使室內(nèi)溫度達到設定值。當溫度達到設定值時，蒸汽電磁閥自動停止工作，此時風機繼續(xù)工作，室內(nèi)溫度會逐漸降低，當溫度降低到一設定值時，蒸汽電磁閥自動工作，使溫度重新上升到設定值。烘干室內(nèi)設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的 25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統(tǒng)停止運行，烘干溫度采用溫度傳感器自動控制，并在長度方向設置 3 個測控點。
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室體主材料 室體立柱、橫梁采用□120×120×5 方管制作，檁條采用□50×50×3 矩形鋼管，所有骨架材料均做防腐處理，具有保溫性能好、承載能力大的特點；室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1.5mm 的鍍鋅鋼板，外壁板采用δ100mm 厚的巖棉夾芯（巖棉密度為 120 公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm 冷板，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，室體的兩端設置有仿形門洞。 | 鋼結(jié)構(gòu)平臺 在烘道上方設計有鋼結(jié)構(gòu)平臺，直接通過立柱與地面相連，即烘道本身不承載鋼結(jié)構(gòu)平臺，兩者是隔開的。在鋼結(jié)構(gòu)平臺上安裝熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)。為便于操作人員檢修，在平臺一側(cè)設置有鋼爬梯，四周設置有安全防護欄桿，爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。 | 電動提升門 蒸汽加熱烤漆烘干房門體δ100mm 巖棉機制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板δ1.5mm 鍍鋅板；外板采用δ0.6 波紋彩板； |
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| 蒸汽散熱器 | 蒸汽電磁閥 | 循環(huán)風機 | 送、回風管 |
蒸汽加熱烤漆烘干房熱風循環(huán)散熱器的翅片管均用￠21X2.0mm 無縫鋼管繞制上 15X0.3mm 的皺折鋼帶，片距：5.0，片厚 0.3mm,每米換熱面積達0.9 ㎡.因散熱管與散熱翅片接觸面廣面緊,傳熱性能良好，穩(wěn)定并且耐腐蝕，外型美觀，便于安裝，方便管理，經(jīng)久耐用 | 蒸汽（液用）電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關閉閥門，實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中溫度、流量、壓力等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)或遠程控制，精準度高；采用先導式二次開閥結(jié)構(gòu)，體積小、功率小；導閥和主閥間有良好的隔熱和緩沖構(gòu)件；選用耐溫、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)磁性材料，活塞式模壓成型聚四氟乙烯閥口密封，高性能、長壽命。 | 風機采用雙吸BKKF型隔爆離心風機，具有性能良好、效率高、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝維修十分方便等特點。送風機座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，承載1臺送風機重量及工作時的振動；送風管道均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下 | 加熱系統(tǒng)的送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內(nèi)進行熱風循環(huán)，將熱量傳給工件，風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內(nèi)強烈循環(huán)，并使之均勻分布，在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調(diào)節(jié)碟閥。烘干室內(nèi)的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。 |
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| 耐高溫過濾器 | 溫度控制系統(tǒng) | 風幕系統(tǒng) | 廢氣牽引風機 |
在送風口設置過濾裝置，以保證循環(huán)風的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。 | 烘干溫度最高到200℃，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定，以適應涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動控制，在烘干室前、中、后三處各設一點，其中中間一點控溫，前后兩點顯示，在加熱室設一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機功能。 | 為降低系統(tǒng)運行時能量的散失，在工件進出仿形門洞處，設置有風幕，利用高速氣流切斷熱量外流。 | 廢氣牽引風機風量是根據(jù)烘干室新風補風風量大小確定的，兩者之間應等值。 |
噴漆作業(yè)時，廢氣排放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》。我公司蒸汽加熱烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機廢氣廢氣經(jīng)收集和預處理后，進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
照明系統(tǒng)蒸汽加熱烤漆烘干房室內(nèi)設置上、下兩排照明裝置。頂側(cè)燈組呈45o角安裝，布置方式為：2支×40W×2側(cè)；腰側(cè)燈組間隔安裝于墻板內(nèi)，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用電子鎮(zhèn)流器，從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。 |  |
 | 安全報警系統(tǒng)差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統(tǒng)連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進行控制，當室內(nèi)壓力過高時能自動打開人行門泄壓；可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內(nèi)各個工作段上，隨時對室內(nèi)可燃氣體濃度進行監(jiān)測，并發(fā)出報警信號。 |
電控系統(tǒng)本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。采用就近式設置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現(xiàn)電動機的短路和過載保護；送、排風由PLC控制實現(xiàn)自動控制；一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統(tǒng)的設計和安裝符合國家有關電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。 |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 蒸汽加熱烤漆烘干房結(jié)構(gòu)形式 | 續(xù)通過式 |
| 2 | 加熱方式 | 熱風循環(huán)對流加熱 |
| 3 | 室體內(nèi)腔尺寸 | 27.5m(L)X8.2m(W)X3.0m(H) |
| 門洞尺寸 | 1200×900mm | |
| 4 | 循環(huán)風量 | ≥117970m3/h |
| 風機風量 | 63812m3/h | |
| 風機型號 | GW12C | |
| 全壓 | 1137Pa | |
| 送風風機功率 | 30kw | |
| 數(shù)量 | 2套 | |
| 5 | 烘干溫度 | 90℃ |
| 6 | 溫升時間（室溫-60℃） | ≦35min |
| 7 | 熱風加熱值 | 1123Kw |
| 加熱方式 | 蒸汽加熱 | |
| 8 | 新風補風量 | 2500m3/h |
| 9 | 廢氣處理方式 | 活性炭吸附后排放 |
| 10 過濾器 | 循環(huán)出口風 | 高溫板式過濾器 |
| 新風補風口 | 粗效過濾器 | |
| 11 | 溫度測控點 | 三處，前、中、后 |
| 12 | 烘道外壁與環(huán)境溫差 | ≦5℃ |
| 13 | 安裝功率 | ≦61kw |
備注：設備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設計制作。
| 序號 | 項目名稱 | 重量KG | |
|---|---|---|---|
| 1 | 烘道 | 烘道骨架 | 方管 120×120×5 |
| 烘道檁條 | 方管 50×50×3 | ||
| 烘道保溫壁板 | δ100mm 巖棉機制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板 δ1.5mm 鍍鋅板；外板采用 δ0.6 波紋彩板； | ||
| 包角 | δ1.5mm 冷板 | ||
| 烘道門 | 門體δ100mm 巖棉機制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板δ 1.5mm 鍍鋅板；外板采用δ0.6 波紋彩板 | ||
| 2 | 鋼平臺 | 平臺骨架 | 槽鋼 14# |
| 面板 | δ4mm 花紋板 | ||
| 欄桿 | 國標 | ||
| 爬梯 | 國標 | ||
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系雙證書，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業(yè)認可的高科技環(huán)保涂裝企業(yè)
3.國家高新技術企業(yè)、安全生產(chǎn)標準化認證公司
1.完成“涂裝工業(yè)機器人”、“涂裝廢氣處理系統(tǒng)”、“環(huán)保循環(huán)磨料回收系統(tǒng)”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創(chuàng)新
2.獲得8項國家專利，擁有自主知識產(chǎn)權
3.十余年設備（標準、非標）及產(chǎn)線定制化項目應用實施經(jīng)驗，值得信賴
1.不弄虛作假，堅守質(zhì)量是企業(yè)第一生命線
2.源頭設備生產(chǎn)廠家，質(zhì)保期兩年（除易損易耗件），在保質(zhì)的基礎上保價
1.擁有一支專業(yè)培訓后的施工團隊，保質(zhì)保期完成項目
2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
