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設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件在安裝、操作、維修過程中的可接近性；設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定噴粉線技術協議期檢測的需要。

設備的設計必須保證設備有足夠的強度和剛性，設備框架盡可能采用一體化的整體結構，確保設備具有良好的可靠性、穩定性、耐久性及使用壽命。

設備要求配備安全運行保護裝置和故障報警，故障信息提示具體到故障點；設備在故障狀態下能及時停下，設備啟動前安全裝置必須先發生作用。

應保證所供設備的完整性和成套性，能保證設備的正常運行和使用。

應滿足買方提出的各項技術規格和要求，免費提供技術支持。

涉及的環保安全、廢氣、噪聲、以及消防等按相關標準和規范進行設計，并與設備投產同時使用；

前處理全線通道棚體平直、整齊、美觀，全線通道棚體側板均采用雙層結構，內側板采用δ1.5mm 的SUS304 不銹鋼板折彎后連續焊，不滲漏液體或蒸汽，密閉效果好（經過嚴格檢漏），外側板采用δ1.0mm的SUS304拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，保溫噴淋段內外板之間填有δ30 mm優質巖棉保溫。

液槽側板均采用雙層結構，內板采用δ2.0mm 的SUS304 不銹鋼板制作，外板采用δ0.8mm 的SUS304 拉絲不銹鋼板折彎后插板拼裝，有溫度要求的液槽中間有δ50mm 優質巖棉保溫。所有液槽外觀平整、美觀，焊接良好并嚴格檢漏。所有液槽內部裝有不銹鋼雙層過濾網，以除去液槽中的雜質，從而減少噴嘴和水泵的堵塞。

噴淋系統是完成工件噴淋清洗的主要工作部分，包括噴淋管路、噴嘴、水泵及相關配管、閥門等；前處理噴淋循環供液泵全部采用具有安全性和穩定性高的立式管道泵；噴淋管路系統，包括供液管路、噴淋主管、噴淋立管等采用304不銹鋼管，連接處嚴密不漏液，便于拆卸清洗和維修。

設有2套排氣系統，排氣系統由氣液分離裝置、排氣風機和排氣風管等組成。排氣風機采用玻璃鋼排風機，排氣風管采用不銹鋼板制作，排氣管保持一定放置斜度，氣液分離裝置全部采用不銹鋼材質制作，并可將冷凝液回流到相應的液槽內。前處理通道頂部設尼龍刷密封裝置，能防止酸、堿蒸汽上竄腐蝕懸鏈和污染室內環境。

前處理熱槽的升溫時間應考慮工藝的合理性，槽液升溫時間 ≦50min。選用常壓熱水鍋爐為熱槽提供能源，裝機功率50萬Kcal/h。燃燒機采用進口利雅路RIELLO 產品；鍋爐具有對出水溫度自動調節、自動點火、自動補水功能，并有缺水、熄火保護。預脫脂槽、脫脂槽加熱系統采用槽內不銹鋼盤管間接加熱，通過不銹鋼盤管內的熱水與槽液進行熱交換實現對槽液的加熱升溫。

預脫脂槽設有油水分離器一套，來去除預脫脂槽內的油污，有效地控制了槽液成分的相對穩定。并設有一套把脫脂槽藥液打入預脫脂槽的管路。前處理所有液槽均設有液位下限報警系統，防止干液損壞主噴淋泵。新鮮純水直噴管路中全部配有轉子流量計，可方便觀察具體的用水量，轉子流量計采用國內優質品牌。前處理出口處留有人工吹水平臺（1 個）和1把壓縮空氣吹水槍。

進口PVC材料,三明治結構，內外側為阻燃、抗靜電、高強度、抗老化、抗粉末粘附、可修復的板材制造,板材耐沖擊強度（試驗方法和標準）,達到國際標準；噴粉房側壁板總厚度≥100mm,噴房底板配有全程自動吹吸清理裝置，易于快速清理換色;粉末吸附率（試驗方法和標準）可達4-10克/3min；噴粉室內懸浮粉末平均濃度（噴粉區除外）≤10g/m3； 噴粉區火災危險區域劃為 22 區，火災危險性分類為乙類，有相應的防火措施及配置；作業區環境噪聲≤85 分貝。

6套多模式靜電手動噴粉槍，手動槍可遙控，數字控制模式，觸摸式操作屏，伺服電機控制流量或更先進的控制方法，用槍上遙控手動噴槍預存噴涂程序可快速選用；輸出功率自動調整、槍與工件的自動切斷高壓的距離；帶有自動電流反饋系統，根據與工件距離，自動調整電場；手動可儲存預設定的程序數目≥25 個；噴槍的使用穩定性、可靠性，24小時工作制連續工作壽命；噴槍的上粉率≥ 80%以上（提供檢測方式），85%以上(平板件)；每把槍的最大出粉量，≥250g/min；

機器人有單獨的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實現機器自動、手動、模擬3種模式切換，其中自動模式生產線自動運行條件下機器人進行自動噴粉；手動模式下操作員工可以通過輸入工件型號進行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號機器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機器人具有識別空掛具的能力，當有空掛具駛入時，機器人發出聲光報警。機器人與生產線應具有足夠的安全互鎖點，保證生產過程的安全性。

大旋風和后過濾二級回收裝置，關鍵部件進口，濾芯反吹使用旋轉機構或更好的回收方式。抽吸量≥19000 m3/h，大旋風和各回收裝置管道在連續工作狀態下，需人工清理的時間周期（＞15 天/次），粉末利用率≥95%；后級過濾器濾芯智能壓差檢測，24 小時工作制連續工作濾芯的使用壽命2年，后級過濾器排放氣體的風速和粉塵排放標準＜0.1mg/m3。

噴粉房控制系統既可實現設備的自動控制，也可實現手動控制。自動控制時保證懸鏈系統、排風系統、電動門或氣動式能夠聯動，實現設備的自動正常流轉，并設置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門；手動控制要保證所有設備均可手動啟停，保證各設備的維修便利性，并設置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設備停止運轉。

水份烘干通道和粉末固化通道整體均為型鋼骨架式全橋結構。通道的保溫壁板均為插板拼裝結構，采用現場組裝的安裝方法。支撐框架全部采用型鋼制作，框架結構設計合理牢固。內板采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作；外側板采用彩鋼板/0.6mm（或采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm）；外底板和外頂板采用鈍化鍍鋅鋼板/1.2mm。保溫采用三層優質巖棉交錯布置，保溫層總厚度為 150mm。烘干通道和固化通道之間設有100mm厚的隔熱層，隔熱層兩側板均采用熱鍍鋅鋼板/1.2mm制作，中間填有100mm厚的優質巖棉隔熱。保溫巖棉容重均為100 kg/m3。烘干通道和固化通道在通道的進出口處各設有一個檢修扶梯。

水份烘干爐和粉末固化爐分別設有一套天燃氣直接加熱系統，天燃氣加熱系統主要由加熱室、燃氣加熱器、燃燒機和熱風循環風機等組成。燃氣加熱器設置在加熱室的中間，每個加熱室配有一臺可調式擋氣盤直燃加熱器，采用不銹鋼/3.0mm制作。每個加熱室設有多臺熱風循環風機，分別布置在加熱室的兩側。循環風機采用國內定點風機廠的整體嵌入式耐高溫風機，配耐高溫電機，吸風口加裝引流罩，低噪音、整機無需水冷或油冷，方便拆卸及維修。每個加熱系統配一臺意大利利雅路 Riello 燃燒機，燃燒機包含減壓穩壓閥、組合式電磁閥、過濾器及氣體檢漏裝置等原配附件。燃燒機設有安全保護裝置，在超負荷、點火失敗或發生異常時，燃燒機自動熄火，并發出聲光報警。

水份烘干爐和粉末固化爐分別設有熱風循環系統，熱風循環系統均由送風管道、出風口和回風格柵等組成水份烘干爐和粉末固化爐的熱風經過循環風機送入通道下部的送風管道后，再經過調節出風口均勻的送入室體內，循環風路中設有耐高溫過濾器。噴粉線技術協議回風采用下回風形式，在回風口處設有回風格柵，防止雜物吸入加熱室內部。

所有熱風循環風管均設在烘道內，不允許設置在烘道的外部。送風管道和出風口均采用熱鍍鋅鋼板制作。其中出風口可調節風量及風向。水份烘干通道和粉末固化通道的進出口和頂部分別設有一套排氣系統。排氣管道全部采用 δ1.0mm的熱鍍鋅鋼板制作，排氣管道上設有手動調節閥門。

水份烘干爐：≤50min（常溫～150℃）。 粉末固化爐：≤60min（常溫～200℃）。水份烘干爐和粉末固化爐設有PID 數字式自動溫控儀和溫度傳感器，通過控制燃燒機的火力大小來調節爐內的溫度。烘道及爐體外表測溫點溫度平均值與周圍室溫之差≤＋10℃；檢修門門框周圍100mm范圍內外表測溫點溫度平均值與周圍室溫之差≤＋20℃。在水份烘干爐和粉末固化爐有效溫區范圍內工件表面溫度達到設定控制范圍之內的工作溫度后，工件高度范圍內上中下三點溫度偏差≤±5℃。